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壓力容器

耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器,若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷,取得一定使用經(jīng)驗后,可不作無損探傷檢查。容器的檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經(jīng)驗和一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后,檢驗周期可適當延長。
內(nèi)部或外部承受氣體或液體壓力,并對安全性有較高要求的密封容器。早期主要用于化學(xué)工業(yè),壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生產(chǎn)工藝出現(xiàn)后,要求
壓力容器的壓力達100兆帕以上 。隨著化工和石油化工等工業(yè)的發(fā)展,
壓力容器的工作溫度范圍越來越寬,容量不斷增大,有些還要求耐介質(zhì)腐蝕。20世紀60年始,站的發(fā)展對反應(yīng)堆
壓力容器提出了更高的安全和技術(shù)要求,從而促進了
壓力容器的進一步發(fā)展,廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門。
壓力容器主要為圓柱形,也有球形或其他形狀。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式,可分為多層式
壓力容器,繞板式
壓力容器、型槽繞帶式
壓力容器、熱套式
壓力容器、鍛焊式
壓力容器和厚板卷焊式
壓力容器等。大多數(shù)
壓力容器由鋼制成,也有的用鋁、鈦等有色金屬和玻璃鋼、預(yù)應(yīng)力混凝土等非金屬材料制成。
壓力容器在使用中如發(fā)生,會造成災(zāi)難故。為了使
壓力容器在確保安全的前提下達到設(shè)計先進、結(jié)構(gòu)合理、易于制造、使用可靠和造價經(jīng)濟等目的,各國都根據(jù)本國具體情況制定了有關(guān)
壓力容器的標準、規(guī)范和技術(shù)條件,對
壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和使用等提出具體和必須遵守的規(guī)定。
壓力容器的常規(guī)設(shè)計法與分析設(shè)計法有何主要區(qū)別?
常規(guī)設(shè)計法:是以彈性失效為準則,以薄膜應(yīng)力為基礎(chǔ),來計算元件的厚度限定大應(yīng)力不超過一定的許用值(通常為一倍的許用應(yīng)力)。
對容器中存在的較大的邊緣應(yīng)力等局部應(yīng)力以增強系數(shù)等形式加以體現(xiàn),并對計及局部應(yīng)力后的大贏利取與薄膜應(yīng)力相同的強度許用值。
分析設(shè)計法:以塑性失效和彈性失效準則為基礎(chǔ),計及容器中的各種應(yīng)力,進行準確計算,并對應(yīng)力加以分類,按照不同應(yīng)力引起的不同破壞形式,分別予以不同的強度限制條件,以此對元件的厚度進行計算。