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壓力容器檢驗(yàn):內(nèi)外部檢驗(yàn):
壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)這種檢驗(yàn)必須在停車和容器內(nèi)部清洗干凈后才能進(jìn)行。檢驗(yàn)的主要內(nèi)容除包括外部檢查的全部?jī)?nèi)容外,還要檢驗(yàn)內(nèi)外表面的腐蝕磨損現(xiàn)象;
用肉眼和放大鏡對(duì)所有焊縫、封頭過渡區(qū)及其他應(yīng)力集中部位檢查有無(wú)裂紋,必要時(shí)采用超聲波或射線探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量;測(cè)量壁厚。
若測(cè)得壁厚小于容器小壁厚時(shí),應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度校核,提出使用或修理措施;對(duì)可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn);高壓、超高壓容器的主要螺栓應(yīng)利用磁粉或著色進(jìn)行有無(wú)裂紋的檢查等。
通過內(nèi)外部檢驗(yàn),對(duì)檢驗(yàn)出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理后要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。壓力容器內(nèi)外部檢驗(yàn)周期為每三年一次,但對(duì)強(qiáng)烈腐蝕性介質(zhì)、介質(zhì)的容器檢驗(yàn)周期應(yīng)予縮短。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的容器和焊接質(zhì)量差、材質(zhì)對(duì)介質(zhì)抗腐蝕能力不明的容器也均應(yīng)縮短檢驗(yàn)周期。
壓力容器承受各種靜、動(dòng)載荷或交變載荷,有些還有附加的機(jī)械或溫度載荷。運(yùn)行溫度和壓力變化范圍相當(dāng)寬廣,從-100℃以下的低溫到 1000℃以上的高溫;從真空到 100MPa 以上的超高壓,有時(shí)運(yùn)行條件甚至達(dá)到苛刻的地步:如合成氨的操作壓力為 10~100MPa,高壓聚乙烯裝置的操作壓力為 100~200MPa。內(nèi)部介質(zhì)為氣體、液化氣體或高工作溫度高于等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體,多達(dá)數(shù)千個(gè)品種,有些是、、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)。上述因素使
壓力容器從設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)都不同于一般機(jī)械設(shè)備。
壓力容器作為一種特種承壓設(shè)備,在石油化工、能源、科研以及軍事工業(yè)等領(lǐng)域取得了廣泛的應(yīng)用,其質(zhì)量直接關(guān)系著這些工業(yè)領(lǐng)域的生產(chǎn)安全,所以必須得到充分的重視。而為了確保
壓力容器的生產(chǎn)制造質(zhì)量,首先要求做的就是對(duì)容器材料的質(zhì)量進(jìn)行管理和控制。如果所采用的
壓力容器制造材料存在質(zhì)量缺陷,那么無(wú)論后續(xù)對(duì)工藝過程進(jìn)行如何優(yōu)化和完善,終得到的產(chǎn)品質(zhì)量也難以得到保障。因此,對(duì)制造材料進(jìn)行合理選用、妥善保管和正確使用,是確保
壓力容器產(chǎn)品質(zhì)量的前提和基礎(chǔ)。